Статьи журнала - Базальтовые технологии

Все статьи: 92

Базальтовые и базальтопластиковые материалы для строительства

Базальтовые и базальтопластиковые материалы для строительства

Пономарев В.Б., Рапопорт А.Ц.

Статья

Бесплатно

Базальтовые столбы, где и как образовались?

Базальтовые столбы, где и как образовались?

Н.Е. Аблесимов, Ю.Г. Малова

Статья

Бесплатно

Базальтовые технологии в обогащении кластерной платины

Базальтовые технологии в обогащении кластерной платины

Н.Е. Аблесимов, Ю.Г. Малова

Статья

Бесплатно

Взаимодействия базальтового волокна с цементным камнем

Взаимодействия базальтового волокна с цементным камнем

Б.С. Баталин, К.А. Сарайкина

Статья научная

Дан обзор существующих методов определения щелочестойкости стеклянных волокон в цементных бетонах. Новая методика исследования процесса взаимодействия волокна с цементным камнем позволила не только определять изменение диаметра волокна и прочности композиции, но и исследовать структуру, химический и фазовый состав продуктов взаимодействия базальтового волокна с твердеющим цементом.

Бесплатно

Возможности получения волокнистых теплоизоляционных материалов на основе металлургических шлаков

Возможности получения волокнистых теплоизоляционных материалов на основе металлургических шлаков

В.И. Матюхин, О.В. Матюхин, М.А. Михеенков

Статья научная

На ряде предприятий металлургического комплекса получают твердые отходы в виде жидких шлаков, их количество может достигать значительной величины (до 250 т/смену на один плавильный агрегат). Получаемый расплав имеет среднюю температуру около 1200 °С, его химический состав характеризуется наличием до 27,9 % SiO2, 2,1 % Al2O3, 7,3 % CaO с модулем кислотности около 4,1. Для комплексной переработки металлургических шлаков была предложена технология их углеродистого офлюсования с возможностью осуществления высокотемпературного разделения жидких составляющих на металлическую и минеральную компоненты в плавильных агрегатах ванного типа. Предложена конструкция печи для реализации этого процесса с выделением отдельных фаз, показана эффективность производства волокнистой теплоизоляции из минеральной части.

Бесплатно

Газовая вагранка – новая разработка для производства минеральной ваты

Газовая вагранка – новая разработка для производства минеральной ваты

Бернд Феннер, Майк Ульрих

Статья научная

Вагранка – это тип цилиндрической печи, обычно применяемый в плавильном производстве для плавки литейного чугуна. Была изобретена примерно в 1720 г. французским ученым Рене Антуаном Фершо Реомюром. В статье представлена новая разработка газовой вагранки для производства минеральной ваты.

Бесплатно

Горные породы базальтового состава: месторождения. Часть II

Горные породы базальтового состава: месторождения. Часть II

Н.Е. Аблесимов, Ю.Г. Малова

Статья

Бесплатно

Горные породы: исторический аспект

Горные породы: исторический аспект

Н.Е. Аблесимов

Статья

Бесплатно

Динамический механический анализ синтетических минеральных сплавов

Динамический механический анализ синтетических минеральных сплавов

А.О. Артемов, Г.П. Башин, А.М. Игнатова

Статья

Бесплатно

Изделия из базальта

Изделия из базальта

С.И. Огарышев

Статья научная

Предлагаем вниманию читателей статью «Изделия из базальта», опубликованную в «Горном журнале» за 1854 г. (Ч. III, кн. VIII. С. 288–289). Статья удивляет своим кратким, но емким содержанием. Это самое раннее документальное свидетельство из истории каменного литья, которым располагает редакция журнала. Для удобства чтения публикуем ее в отредактированном виде. Просим откликнуться тех, кто могут сообщить дополнительные сведения об изобретателе базальтовых изделий Адкоке, упомянутом в статье.

Бесплатно

Использование металлургического кокса с пониженной активностью при шахтной плавке минерального сырья

Использование металлургического кокса с пониженной активностью при шахтной плавке минерального сырья

В.И. Матюхин, Р.С. Быков, М.И. Стуков, В.Б. Бабанин, С.Г. Гандельман, В.И. Бобер

Статья научная

Металлургический кокс является самым распространенным видом топлива шахтных плавильных печей, уровень свойств которого определяет основные технико-экономические показатели. Для стабильности технологических свойств угольных шихт предложено использование в них коксующей добавки (ДК), позволяющей получать кокс с повышенной горячей прочностью, с реакционной способностью CRI 18–22 % и плотностью куска 1200–1400 кг/м3. С помощью промышленных испытаний на минераловатной вагранке были изучены закономерности изменения ее технологических параметров при работе на экспериментальном коксе с понижением общего расхода кокса на 0,2–0,25 %, повышением общего прихода тепла в процесс в среднем на 90 кВт при увеличении доли тепла расплава, химического недожога и уменьшении затрат тепла на расплавление исходных компонентов в среднем на 2,3 %, снижении общего теплового КПД агрегата на 1,8 % на каждые дополнительные 10 % доли экспериментального кокса.

Бесплатно

Использование природного газа при отоплении шахтных печей ваграночного типа

Использование природного газа при отоплении шахтных печей ваграночного типа

В.И. Матюхин, А.В. Матюхина, В.А. Дудко, С.Я. Журавлев, С.Е. Пуненков

Статья научная

С целью сокращения расхода кокса в шахтной печи ваграночного типа с открытым или закрытым колошником используют дополнительно природный газ. Его сжигание с помощью горелочных устройств обычно осуществляют в выносных топках, установленных по периметру кожуха печи. Горелки в зависимости от конструкции обеспечивают частичное или полное предварительное перемешивание газа и воздуха при коэффициенте расхода воздуха 1,2–1,5. После этого продукты горения газа подают непосредственно в слой шихты. При реализации этого способа расход кокса составляет 8–9 % к металлозавалке, а расход газообразного топлива 30–40 м3/т расплава. При этих условиях отмечалось незначительное повышение температуры расплава (на 10–20 °С), рост производительности составил 15–20 % при снижении объема газообразных вредных выбросов на 20–25 % (в основном СО). В работе вагранки наблюдались периодические нарушения газодинамического режима с подвисанием слоя шихтовых материалов, а также похолодание получаемого расплава, увеличение химического недожога и ухудшение условий службы футеровочных материалов. При использовании слоевого способа сжигания газовоздушной смеси ее подают в разогретый слой кусковых материалов с коэффициентом расхода воздуха не ниже 2,5–3,0 и с формированием высокотемпературной зоны при температуре 1350–1380 °С шириной 60–70 мм, способной перемещаться по слою со скоростью 15–20 мм/мин. Для его реализации в плотном продуваемом слое необходимо обеспечить равномерное перемешивание газа и воздуха необходимые газодинамические условия и создание заданного соотношения «газ – воздух» при коэффициенте расхода воздуха более 2,5–3,0. При подаче холодной газовоздушной смеси в слой шахтных печей через фурмы зона горения делит весь слой на две ступени – первоначальную и конечную. Высокий температурный уровень зоны горения обеспечивает значительную скорость охлаждения материалов на стадии зажигания газовоздушной смеси, что предотвращает ее воспламенение в свободном надслоевом пространстве. Отсутствие прямого контакта зоны высоких температур с рабочим пространством агрегата повышает надежность и экономичность использования этого процесса (отсутствуют тепловые потери). Применение слоевого способа сжигания природного газа для отопления чугунолитейной вагранки обеспечивает рост производительности плавильного агрегата с 10 до 13,6 т/ч, или на 36 %, при сокращении удельного расхода кокса на 80 кг/т, или на 33,3 %, и уменьшение общего расхода теплоты на процесс на 25 кВт, или 18,78 %, потерь тепла с отходящими газами на 25,32 кВт, или на 16,2 %. При этом общий тепловой КПД агрегата увеличился с 35,58 до 42,26 %, или на 15,81 %.

Бесплатно

Исследование плутонических пород Пермского края для производства базальтового непрерывного волокна

Исследование плутонических пород Пермского края для производства базальтового непрерывного волокна

Е.А. Меньшикова, К.П. Казымов, Г.А. Исаева, Т.В. Манькова

Статья

Бесплатно

Журнал